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BSWF-I-6.5防爆混流式風機
更新時間:2024-11-15
BSWF-I-6.5防爆混流式風機:適用于有易燃易爆氣體的石油、化工、船舶、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)大型建筑的空調工程通風換氣之用?;窘Y構型式為進出風口在同一軸線上(即軸向結構),輪殼為錐形筒,葉片沿流向呈不等寬度形狀。
2.2KWBSWF-I-6.5防爆混流式風機的詳細資料
BSWF-I-6.5防爆混流式風機
①材質:防爆混流風機它使用的電機是隔爆型的,也就是全密封性,而普通混流風機采用的是普通電機,不能在易燃易爆場所使用;②適用場所:防爆型可在化工廠等有易燃易爆氣體或粉塵的地區(qū)使用,而普通型只是在一般場所內使用;③成本:防爆型要比普通型造價高,主要是電機的材質上!
BSWF-I-6.5防爆混流式風機
基本結構型式為進出風口在同一軸線上(即軸向結構),輪殼為錐形筒,葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型,鼓形和進口加弧形消聲器等三種型式。根據(jù)氣流子午加速原理,風機具有離心和軸流的雙重特性,即既有較高的壓力又有較大的流量,并具有效率高、噪聲低且高效等優(yōu)點。
1、效率高、高效區(qū)寬:本風機采用先進CAD系統(tǒng)軟件,并經多目標優(yōu)化、性能預示設計研制的高科技產品,應用斜流子午加速方法(亦稱斜流風機),壓力較同機號離心風機大,具有效率高、高效區(qū)寬等特點。
2、結構緊湊,安裝方便,運行可靠,該風機在相同風量、風壓的情況下,均比軸流式或離心式體積要小,可直接與風管聯(lián)結,水平安裝或垂直安裝、操作、使用方便的特點。
3、噪聲低:該風機的外殼經特別設計,可較大地降低外流噪聲。在單位風量、單位風壓的工況條件下,比A聲級可降低2-3分貝,同時在較低轉速的情況下,可獲得較高風機壓力。在工礦企業(yè)和高級民用建筑的送排風系統(tǒng)中可替代低壓離心風機或替代高*流風機而不需采用大量消聲措施。
4、適用范圍廣:本系列產品分為單速和變速二種型號,可根據(jù)不同的使用場合,改變風機安裝角度,改變葉片數(shù)、改變風機直徑和變換轉速達到其使用要求。SWF(A)【HLF】系列低噪聲混流式通風機
概述:
SWF(A)【HLF】系列低噪聲混流風機針對目前通風空調系統(tǒng)中,經常出現(xiàn)的風機壓力偏高而流量不足或流量偏大而壓力不夠的這種系統(tǒng)與風機不相匹配的情形,我們根據(jù)“準三元”理論和“子午加速”設計方法,研制成功比轉數(shù)介于離心和軸流之間,壓力系數(shù)高于軸流風機和流量系統(tǒng)高于離心的一種新型風機。因此,用戶選型范圍更為廣泛,系統(tǒng)匹配更趨合理,有利于系統(tǒng)節(jié)能。它是目前通風機中適宜管道加壓系統(tǒng)的新型產品。
用途:
廣泛應用于工業(yè)和民用建筑的通風空調系統(tǒng)。特別適合適用于管道加壓送風。SWF(A)【HLF】-Ⅰ型可取代高*流風機SWF(A)【HLF】-Ⅱ型雙速,一機兩用,SWF(A)【HLF】-Ⅲ型可替代中高壓離心風機。
結構與特點:
基本結構型式為進出風口在同一軸線上(即軸向結構),輪殼為錐形筒,葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型,鼓形和進口加弧形消聲器等三種型式。
根據(jù)氣流子午加速原理,風機具有離心和軸流的雙重特性,即既有較高的壓力又有較大的流量,并具有效率高、噪聲低且高效區(qū)寬廣等優(yōu)點。
結構緊湊、重量輕、安裝方便、占地面積小。
安裝與使用:
水平、垂直和吊頂均可安裝。
抽風、送風和管道加壓均可使用。
風機使用、維護、保養(yǎng)
1、 維護保養(yǎng)。
A、 安裝前應認真檢查風葉及機殼有否因運輸損壞或變形,否則應待修復后可安裝;B、檢查葉片與風筒有否因連接螺釘松動而碰殼,如葉片風筒間隙不均勻,則應先調整后方可安裝;C、風機起動前,首先要檢查風機及管道內有無妨礙轉動的物品;D、檢查電機絕緣性能是否良好,接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動;E、在正常運行中,如遇下列情況應立即停機檢查:1、電機溫升超過70攝氏度;2、電機昌白煙;3、發(fā)生強烈振動或有較大的磁幢聲。
2、 風機常見故障分析風機振動產生的原因很多,可從下述方面進行檢查:
A、 葉輪與風筒相磨擦,并發(fā)出異常的聲音及振動;B、支架底腳螺栓未緊固,亦會出現(xiàn)較大的振動;C、葉輪因運輸中受壓變形或螺栓松動而產生振動;D、葉片與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形E、支架與電機連接螺釘松動導致葉片不平衡,軸承損壞而造成激烈振動。
3、 發(fā)熱。在常溫下運轉一段時間后,發(fā)現(xiàn)電機溫升過高,則可能有下列原因造成:
A、 電機軸承損壞,配合間隙小,不符合要求;B、軸與軸承安裝歪斜,兩個軸承不同軸度;C、阻力過大,電機超負荷運行;D、電源電壓過低或三相電機斷相運行。
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